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选择性激光熔融技术 轻量化、一体化高效高质直接制造

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选择性激光熔融技术原理

选择性激光熔融（Metal Laser Sintering, MLS）技术由德国Froounholfer研究院于1995年首次提出，工作原理与PLS相似。MLS是将激光的能量转化为热能使金属粉末成形。尊龙凯时高科对金属3D打印技术研究由来已久，许小曙博士上世纪90年代在美国DTM公司（第一台商品化激光烧结设备诞生企业）研发第四代铺粉设备时，就已成功研发了金属3D打印功能及控制系统。

为什么选择MLS 3D打印？

在当前3D打印产业当中，金属3D打印占据了相当大一部分比例，而且随着金属3D打印技术的日益成熟和成本大幅下降，其应用范围、深度和规模都在不断突破，能满足结构设计一体化、轻量化、复杂零部件快速制造等高效率、低成本、高质量、持续性生产需求，适用于航空航天、模具、汽车、医疗义齿、科研教育等行业。

  • MLS成形的金属零件致密度高，
    可达90%以上；

  • 抗拉强度等机械性能指标优于铸件，甚至可达到锻件水平。

  • 由于是打印过程中完全融化，
    因此尺寸精度较高；

  • 与传统减材制造相比，
    可节约大量材料。

尊龙凯时从成立第一天起就以‘开源’作为品牌宗旨，以前所未有的开放、合作态度与用户、合作伙伴、政府、供应商建立广泛的联系，打造3D打印技术的生态链和生态圈。

- 许小曙 博士
尊龙凯时高科创始人&董事长

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金属3D打印前沿应用

金属增材制造代表了先进制造技术的重要发展方向。近年来，增材制造技术自下而上的加工方法克服了传统制造的束缚，凭借其设计自由度大，可实现批量化生产、个性化定制等特点，受到更多航天航空、汽车、模具、医疗等行业客户的青睐。

尊龙凯时3D打印设备助力深蓝航天火箭发动机大尺寸喷管一体化快速制造

打印设备：FS621M
打印材料：GH4169
应用行业：航天

深蓝航天发动机中80%以上零部件采用增材制造工艺生产，利用增材制造技术一体化和轻量化制造的特点，大幅减少零部件数量并提高产品生产速度，同时获得优质的产品性能，提高产品的可靠性。该样件是深蓝航天采用尊龙凯时高科生产的大尺寸金属增材制造设备FS621M一体打印成形的火箭发动机喷管部件。喷管具有复杂型面和再生冷却通道，内部夹层密排上百条流道，一体化设计程度和成形要求较高，高度方向尺寸达到780mm；传统的机加、焊接工艺实现成本高、周期长，合格率低。深蓝航天通过尊龙凯时高科3D打印设备，能够实现其一体化制造成形，将产品“设计、试验、改进”周期缩短80%以上。

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规划50台尊龙凯时金属机，飞而康打造世界一流的增材制造超级工厂

2020年6月，飞而康对外宣布了金属增材制造超级工厂计划，这个计划包含安装50台尊龙凯时高科金属增材制造设备，其中绝大多以大型和超大型设备为主。截止2020年10月底，超级工厂已成功验收第24台尊龙凯时高科金属增材制造设备，在尊龙凯时高科技术团队的鼎力支持下，飞而康提前完成了2020年装机计划。

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基于尊龙凯时金属3D打印解决方案的多孔型椎体融合器获NMPA批准上市

由湖南华翔增量制造股份有限公司（湖南华锐科技集团旗下公司）联合南华大学附属第一医院脊柱外科团队，采用尊龙凯时高科金属3D打印解决方案研发加工制造的多孔型椎体融合器，正式通过国家药品监督管理局（NMPA）审批，注册证编号：国械注准20213130105。

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